Saint-Gobain et le groupe AGC annoncent leur collaboration en vue du déploiement d’un four hybride de grande capacité hautement électrifié destiné à la production de verre plat, conçu pour réduire significativement les émissions directes de CO₂.
Ce nouveau four sera installé sur le site de production de verre plat de Saint-Gobain à Avilés, en Espagne, en remplacement du four existant. Les travaux de construction devraient démarrer en janvier 2027, pour une reprise de la production au second semestre 2027.
Le projet FurHy sera mené dans le cadre d’un partenariat technologique entre Saint-Gobain et AGC Glass Europe, dans la continuité de leur collaboration fructueuse engagée depuis 2023 autour du projet Volta, un plus petit four électrique pilote exploité en République tchèque. Ce pilote a confirmé la faisabilité des technologies d’électrification pour décarboner la production de verre plat.
Ce projet est financé par le Fonds pour l’innovation du système d’échange de quotas d’émission de l’Union européenne (ETS Innovation Fund).
« Notre partenariat technologique avec AGC franchit aujourd’hui une nouvelle étape avec le déploiement du premier four hybride électrique de grande capacité pour la production de verre plat, une première mondiale, explique Nicolas Miègeville, directeur de la Technologie de Saint-Gobain. Cette avancée démontre notre capacité à transformer des technologies pionnières en réalité industrielle et positionne Saint-Gobain comme le partenaire de référence des clients engagés dans la réduction de leur empreinte carbone. Après l’adoption réussie de notre verre à très faible empreinte carbone ORAÉ®, ce projet constitue une étape majeure dans la décarbonation de la fabrication du verre plat et renforce l’engagement de Saint-Gobain à être zéro émission nette de carbone d’ici 2050. Le Fonds pour l’innovation de l’Union européenne a joué un rôle déterminant dans la concrétisation de ce projet », ajoute Nicolas Miègeville.
Une avancée dans l’électrification de la fabrication du verre plat
Le four hybride devrait atteindre un taux d’électrification de 75 % du processus de fusion, représentant une avancée technologique significative pour l’industrie du verre plat. Il sera alimenté en électricité bas carbone, sécurisée grâce à des contrats d’approvisionnement en énergie renouvelable conclus par Saint-Gobain en Espagne. Ce four sera le plus grand four électrique jamais construit pour la production de verre plat, une première mondiale.
Une fois opérationnel, le projet devrait permettre :
• d’éviter environ 80 kt de CO₂e par an, soit une réduction d’environ 50 % des émissions par rapport à un four conventionnel alimenté au gaz;
• de diminuer la consommation de gaz naturel d’environ 265 GWh par an, soit l’équivalent d’une réduction de 80 % par rapport à un four standard fonctionnant au gaz;
• de produire un verre plat à plus faible empreinte carbone répondant aux meilleurs standards internationaux actuellement en vigueur;
• d’accompagner la demande croissante en solutions plus durables sur les marchés résidentiel, tertiaire et des infrastructures dans la région.
« Afin de contribuer à un monde plus durable, AGC s’engage à développer des produits favorisant le développement durable et à réduire l’impact environnemental de ses procédés de fabrication, précise Davide Cappellino, président d'AGC Architectural Glass Europe & Americas. Dans le prolongement de nos progrès continus en matière de décarbonation, AGC a lancé, fin 2022, sa première gamme de verres bas carbone. Le développement d’un four hybride sur notre ligne de production de verre imprimé à capacité intermédiaire à Barevka, en République tchèque, a constitué une étape importante de notre trajectoire Net Zero visant à atteindre la neutralité carbone à l’horizon 2050. Cette nouvelle étape, qui consiste à déployer conjointement avec Saint-Gobain un four hybride de grande capacité pour la production de verre plat sur son site d’Avilés, en Espagne, représente une avancée majeure dans l’électrification du procédé de fusion du verre plat », conclut Davide Cappellino.
